【技术解析】立式冲击式破碎机的破碎原理与技术特点

什么是立式冲击式破碎机（制砂机）

随着我国基础设施建设（高铁、高速公路、高层建筑）的不断升级，市场对砂石骨料的质量提出了更严苛的要求，传统的破碎设备已难以满足高品质机制砂的生产需求。

立式冲击破碎机俗称制砂机，凭借其在细碎与整形方面的可靠性能，成为了现代砂石骨料生产线的重要设备。立式冲击式破碎机可采用高转速模式，具有“石打石”和“石打铁”两种破碎模式，且这两种模式能够共用一套破碎腔，通过简单部件替换，就可完成“石打石”和“石打铁”的破碎转换，然后适应更多工况和不同物料的破碎整形要求。

行业内常根据其侧重点将其分为两类：

• 制砂机：侧重于通过“石打铁”模式生产细度模数较小、粒形尖锐的机制砂。
• 整形机：侧重于通过“石打石”模式对粗骨料进行修整，减少针片状颗粒，提升骨料品质。

立式冲击式破碎机工作原理：石打石 vs. 石打铁

立式冲击破（制砂机）的核心在于“石打石”（Rock-on-Rock）和“石打铁”（Rock-on-Metal）双腔破碎原理。

基本流程：物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

双模式解析：

• 石打石（用于整形）：物料在叶轮和机壳之间形成的涡流破碎腔内，以物料打击物料的方式进行破碎。这种方式磨损小，保持骨料的粒形圆润，常用于对成品质量要求高的场合。
• 石打铁（用于制砂）：通过更换周护板等耐磨件，使物料直接冲击金属衬板。这种方式破碎效率更高，出砂率更大，但磨损相对较快，适用于对产量要求高的机制砂生产。
• 闭路循环：破碎后的物料经下部排料口排出，通过筛分设备分级。合格的物料作为成品，不合格的返回破碎机重新破碎，形成闭路循环，确保所破碎的产品粒度均匀。

立式冲击式破碎机的技术特点

1. 粒形优异：采用深腔转子设计的破碎腔型，产品多呈立方体，针片状含量低，符合高标号混凝土的用料标准。
2. 破碎效率高：高线速度可达80m/s以上，破碎比大，处理能力强。
3. 耐用性强：关键部件采用高强度耐磨材料制造，特别是叶轮自衬技术的应用，延长了使用寿命。
4. 节能环保：破碎机设备在运行过程中能耗相对较低，且配套的除尘系统能有效抑制粉尘扩散。
5. 适应性广：不仅适用于硬质岩石（花岗岩、玄武岩），还能有效处理含水量在8%左右的物料，不易发生堵塞。